Провера опреме, такође познат каоинспекцијска опрема or мерила, долазе у различитим типовима, од којих је сваки дизајниран да одговара специфичним потребама производње и контроле квалитета.Ови уређаји се користе за проверу да ли делови или компоненте испуњавају тражене спецификације.Ево неких уобичајених типова уређаја за проверу:

1. Мерила атрибута: Мерила атрибута се користе да би се утврдило да ли одређена карактеристика на делу испуњава одређени скуп критеријума.Често су дизајнирани са иди/но-го функцијама, где се део прихвата или одбија на основу тога да ли се уклапа у уређај или не.Ови мерачи се обично користе за карактеристике као што су пречник рупе, ширина прореза или дубина жлеба.
2. Упоредни мерачи: Упоредни мерили се користе за упоређивање дела са главним референтним делом или мерним стандардом.Они су корисни за мерење тачности димензија и одређивање варијација у односу на специфицирани стандард.
3. Функционални мерили: Функционални мерили процењују перформансе дела симулацијом његовог функционалног окружења.Ови уређаји се често користе за проверу склопа компоненти како би се осигурало правилно пристајање, зазор и функционалност.
4. Мерачи за монтажу: Мерачи за монтажу су дизајнирани да верификују исправну монтажу више компоненти.Они обезбеђују да се компоненте уклапају заједно како је предвиђено и испуњавају захтеване толеранције.
5. Мерачи зазора и равни: Ови мерачи мере зазор или равнину између две површине на делу.Обично се користе у аутомобилској производњи како би се обезбедило доследно уклапање и завршна обрада панела.
6. Мерач завршне обраде површине: Мерач завршне обраде површине мери текстуру и глаткоћу површине дела.Ови мерачи су кључни у индустријама где је завршна обрада критични параметар квалитета.
7. Мерачи облика: Мерачи облика се користе за мерење сложених геометрија, као што су закривљене површине, контуре или профили.Они обезбеђују да облик дела одговара захтеваним спецификацијама.
8. Референтни оквири датума: Учвршћивачи датума успостављају референтни координатни систем заснован на одређеним датумима (тачке, линије или равни).Ови уређаји су неопходни за прецизно мерење карактеристика на деловима према геометријским толеранцијама.
9. Мерач шупљина: Мерач шупљина се користи за проверу унутрашњих димензија и карактеристика шупљина, као што су бушотине, рупе и удубљења.
10. Мерач навоја: Мерач навоја мере димензије и толеранције карактеристика навоја, обезбеђујући правилно урезивање навоја и уклапање.
11. Го/Но-Го мерачи: Ово су једноставни инструменти са иди и не-го страним.Део се прихвата ако се уклапа у страну за кретање и одбацује се ако се уклапа у страну забране кретања.
12. Мерила профила: Мерила профила процењују профил површине дела, обезбеђујући да он одговара предвиђеном облику и димензијама.
13. Контактни и бесконтактни мерачи: Неки уређаји користе физички контакт за мерење карактеристика, док други користе бесконтактне методе као што су ласери, оптички сензори или камере за мерење димензија и површина без додиривања дела.

Ово је само неколико примера многих типова уређаја за проверу који се користе у процесима производње и контроле квалитета.Избор типа уређаја зависи од специфичних захтева делова који се проверавају и стандарда квалитета индустрије.