Основни захтеви дизајна матрице су: дизајн матрице треба да обезбеди да делови из цртежа буду у складу са захтевима облика и величине, структура матрице је једноставна, чврста инсталација, погодно одржавање, издржљива;Једноставан за руковање, сигуран и поуздан рад;Једноставан за производњу, ниска цена.

Општи кораци дизајна калупа
Прво, прикупите потребне информације, анализу процеса штанцања.Укључујући: треба да има потпуни поглед, техничке захтеве јасне цртеже или узорке, да облик делова, величину, захтеве за прецизност и односе монтаже имају свеобухватно разумевање;Разумети картицу процеса штанцања делова (обично је даје техничар за жигосање), како бисте проучили њену пре и после.Однос између процеса и захтева процеса обраде мора бити међусобно гарантован између процеса, а број и врста матрице ће се одредити према плану процеса који је наведен у процесној картици;Овладајте природом производње делова (пробна производња или серијска или масовна производња) за одређивање структуре калупа, је употреба једноставног калупа или сложенијих калупа високе продуктивности;Разуме природу, величину и начин снабдевања компонентног материјала, као што је материјал у облику листова или трака, материјал у ролни или отпадни материјал;Разумети штампу и сродне техничке спецификације, одредити начин истовара и друге помоћне поступке калупа према одабраној опреми:

Разумети техничку снагу, услове опреме и вештине обраде у производњи калупа, да би се обезбедила основа за одређивање структуре калупа.На основу истраживања и разумевања ових података, ако се утврди да је процес штанцања лош, требало би да се у случају да не утиче на његов учинак, изнесе да се олакша модификација обраде, тако да дизајн производа, штанцање припрема процеса, дизајн калупа и производња калупа између боље комбинације, како би се постигао савршенији ефекат.

Друго, одредите техничке и економске делове који су разумнији шема процеса штанцања.Према облику делова, тачности димензија, захтевима за квалитет површине за анализу процеса, одредите природу основног процеса, као што су слепљење, пробијање, савијање и други основни процеси (ова природа једноставног процеса, генерално може бити директно из захтева дијаграма делова за одређивање >; Према прорачуну процеса за одређивање броја процеса, као што су времена извлачења, итд.; Према карактеристикама деформације сваког процеса, захтеви за величину за одређивање редоследа распореда процеса, ако је прво пробијање након савијања или савијања након штанцања; Према производној серији и условима за одређивање комбинације процеса, као што је композитни процес штанцања, континуирани процес штанцања итд.
Треће, избор облика калупа.Када се утврди природа процеса, редослед и комбинација процеса, односно да се одреди шема процеса штанцања, у овом тренутку треба одредити и процес форме структуре калупа (избор облика калупа види следећи опис) .

Четврто, потребно израчунавање процеса.Углавном укључује: израчунавање величине празног дела, како би се узорак распоредио по најекономичнијем принципу и разумном одређивање употребе материјала;Израчунајте притисак пробијања (укључујући силу пробијања, силу савијања, силу затезања, силу растерећења, силу гурања, силу држача бланка, итд.) да бисте одредили пресу;Израчунајте центар притиска матрице, тако да ексцентрично оптерећење не утиче на квалитет матрице;Израчунајте или процените димензије главних делова калупа (конкавна матрица, фиксна плоча за бушење, подметач, бушилица итд.), као и слободну висину испусне гуме или опруге;Одредити зазор конвексне и конкавне матрице, израчунати величину радног дела конвексне и конкавне матрице;Одредите да ли се држач празнине користи за матрицу за цртање, број цртежа и средину.Расподела величина калупа за процес и прорачун величине полупроизвода.

Пето, укупан дизајн калупа.На основу горње анализе и прорачуна, може се извести целокупни дизајн калупа.Генерално, структура се прво скицира, а висина затварања калупа се прелиминарно израчунава и грубо се одређује величина облика калупа.У овом тренутку, структура сваке компоненте може бити дизајнирана да одреди грубу шему.Треба напоменути да су ови кораци уско повезани, интегрисани и међусобно комплементарни да би се одредило најбоље решење.Генерално, целокупни дизајн се спроводи узимајући у обзир дизајн структуре компоненти.Редослед није апсолутан.Дизајн структуре компоненти углавном укључује следеће садржаје:
① Радни делови.Као што су пробијање, конкавна матрица и конвексна и конкавна матрица и други структурни облици су интегрални, комбиновани или интарзирани и одређују фиксни облик.
② Пронађите делове.Као што је употреба плоче за позиционирање, преграде (фиксне или покретне), итд., Његов облик је много, може се одабрати или дизајнирати у складу са специфичном ситуацијом.За прогресивну матрицу, такође размислите да ли да користите почетну преградну иглу, вођицу и дистанциони пробој (бочна ивица).
③ Уређај за истовар и гурање.Истовар се обично користи у два облика: крути и флексибилни.Крути материјал за штампање обично усваја структурни облик фиксне плоче за истовар, а флексибилни материјал за истовар обично усваја кожу или опругу као еластични елемент (његову опругу или гуму треба дизајнирати и израчунати).
④ Делови за вођење.Укључујући да ли је потребан део за вођење и који се облик вођице користи.Ако се користи водилица · водилица, треба одредити пречник и дужину вођице.
⑤ Избор оквира калупа, његово постављање и фиксирање.

Шесто, изаберите штампу.Избор пресе је важан део дизајна матрице, а тип и спецификација пресе се морају одредити током пројектовања калупа.Одређивање типа пресе углавном зависи од захтева процеса штанцања и структуре калупа.