Предности конструкција од ливеног гвожђа и ливеног челика су добра производљивост, лакоћа добијања сложених облика унутрашњих и спољашњих контура, као и добра чврстоћа, крутост, отпорност на вибрације, стабилност и поузданост. Мана је дуг циклус, велика потрошња енергије и високи трошкови производње једног комада.
Ливени алуминијум је врста ингота од чистог алуминијума или легуре алуминијума припремљеног према стандардном односу састава, а затим вештачки загрејаног да би се претворио у течно или растопљено стање легуре алуминијума, а затим кроз професионални калуп или одговарајући поступак, течни алуминијум или растопљени алуминијум је поступак у којем се легура сипа у шупљину и хлади да би се формирао алуминијумски део потребног облика. Узимајући у обзир факторе као што су економичност и функционалност, тренутни материјал за ливење генерално користи ливени алуминијумски материјал ZL104, што доприноси смањењу тежине. Додавање велике количине олова у одливке значајно смањује крутост доње плоче, а квалитет површине ће такође бити оштећен, па материјал од легуре алуминијума мора бити калибрисан и тестиран у складу са елементима наведеним националним стандардом, па обратите пажњу приликом куповине.
Приликом пројектовања структуре доње плоче од ливеног алуминијума, треба обратити пажњу на распоред ребара за ојачање и разумну расподелу одговарајућих димензија. Ребра већа од 10 мм/мања од 20 мм су погоднија. Превише дебела ребра могу проузроковати растреситу структуру и мању чврстоћу; када су ребра превише танка, лако могу произвести потпуно деформацију. Контрола процеса је веома важна код ливења алуминијумских легура, посебно обрада радне површине. Радна површина треба да буде постављена на дно калупа за песак, а хладно гвожђе треба поставити у јаму за песак како би се добила густа унутрашња структура (локално хлађење ће убрзати формирање структуре). Приликом пројектовања изливачког успона потребно је узети у обзир смер протока метала, угао, величину капије и друге факторе. Приликом пројектовања изливачког успона, такође треба обратити пажњу на захтеве за довод, узимајући у обзир смер протока метала.
Време објаве: 15. март 2023.