Како побољшати ефикасност обраде металних делова за штанцање?

ТТМ група је основана 2011. године, са фабричком површином од 16.000 квадратних метара и укупно 320 запослених. Ми смо професионални произвођач алата за штанцање, професионални произвођач линија/станица/уређаја и уређаја за заваривање, професионални произвођач контролних уређаја и калибра. Услуга на једном месту. Као зрело предузеће за производњу делова за штанцање, желели бисмо да представимо како побољшати ефикасност обраде металних делова за штанцање у следећим пасусима.

За произвођаче делова за штанцање, ефикасност обраде делова за штанцање је директно повезана са профитом, а делови за штанцање су потребни у многим областима, као што су обични делови за штанцање аутомобила и делови за штанцање ауто делова. Стога је квалитет делова за штанцање директно повезан са квалитетом сродних производа. Како побољшати ефикасност производње делова за штанцање може се извући из следећих аспеката.

1. Архивирајте и организујте картицу процеса калупа и параметре притиска калупа и направите одговарајуће натписне плочице, инсталирајте их на калуп или их поставите на сталак поред пресе, тако да можете брзо проверити параметре и подесити висину инсталираног калупа.

2. Повећати самоинспекцију, међусобну инспекцију и посебну инспекцију у производњи калупа како би се спречили недостаци у квалитету и побољшала свест о квалитету производње и квалитет производа обуком оператера о знању о квалитету.

3. Побољшати ефикасност одржавања калупа. Одржавањем калупа произведених у свакој серији, продужава се век трајања калупа и побољшава се ефикасност производње.

4. За дефекте калупа, благовремену поправку, обраду заваривања ивица блока ножа, деформацију плоче за производњу калупа на истраживању машине и сарадњи.

Горе наведена метода се може користити за побољшање ефикасности производње делова за штанцање, надам се да вам свима може помоћи!